刮板输送机具有哪些功能及其启动出现的问题

刮板输送机是在地沟中有利于环境保护.埋刮板输送机是因为物料将刮板埋住而得名，工作环境是   密闭的，只有进料口和出料口，其他环境都全封闭；其次就是运输物料的效率不同，普通的没有   埋住，而这种的   埋住，若物料量是   的，那么使用刮板输送机的话，体积占用会   小巧。刮板输送机主要由封闭断面的壳体、刮板链条，驱动装置及张紧装置等部件组成。设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修比较方便；能多点加料、多点卸料，工艺选型及布置较为灵活；在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆的物料时，可工作条件，减少环境污染。埋刮板输送机已被广泛用于化工、建材、冶金、电力、粮食、轻工和交通等部门。
　　刮板输送机具有哪些特点：
　　1、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均选用嵌入舌式，装置、拆开不需轴向挪动，修理便利。芯轴长、吊挂少、毛病点少。
　　2、选用变径布局，增大吊轴承处容积，防止吊轴承与物料触摸，吊轴承寿数可达两年以上。
　　3、各传动部位均选用起浮衔接方法，吊轴承为万向节布局，使螺旋体，吊轴承和尾部总成构成一个全体旋浮体，在范围内可随输送阻力自在旋转躲避，不卡料，不堵料。
　　4、头尾轴承座均在壳体外，   轴承选用多层密封和合作密封技能，轴承运用寿数长。
　　5、与其它输送设备比较，具有整机截面尺度小、密封性能好、运转平稳牢靠、可中心多点装料和卸料及操作   、修理简洁等长处。
　　刮板输送机运行方式存在的问题：
　　1、难启动。由于刮板输送机停车的随机性和负载的巨大波动性以及生产系统其他设备的原因，常导致输送机意外停机，经常需要在重载下重启刮板输送机，启动困难的情况经常出现。
　　2、的机械冲击。刮板输送机的传动系统尽管有   的预紧力，停机时，传动系统为松驰状态，各个环节都有   的间隙，且链条为弹性体。电动机启动瞬间，在克服间隙和链条拉伸的过程中，对整个传动系统造成的机械冲击，几乎所有的传动元件在这个过程中都要受到冲击应力。双速电动机驱动时，由低速切换到高速也会产生机械冲击。
　　3、大电流对电网的冲击。带载启动时，电动机启动电流达到6-8倍的额定电流，导致电网电压下降，影响刮板输送机的启动性能，同时影响电网上其他设备的正常运行，引起其他设备欠压保护，造成误动作。刮板输送机的频繁启动，会使电动机绕组发热，从而加速绝缘老化，影响电动机寿命。
　　4、多机驱动功率不均衡。由于电动机额定参数差异及链条节距变化、输送机上负载分布变动及链条张力变化，存在严重的电动机功率不平衡问题，不能充分发挥配置功率的作用。
　　5、过载冲击。由于链传动的多边形效应、链道的纵向起伏和水平弯曲，刮板输送机运行中的刮卡、冲击现象非常严重和频繁，极易导致传动元件如链条、齿轮等过载断裂，严重时导致电动机闷车，烧毁电动机。
　　刮板输送机的软启动。在对各CST进行预加压之前，   先要等待各电动机顺序启动完毕，一旦这个过程完成，各驱动以同步的模式使刮板输送机进入加速阶段，从而以   大的牵引力启动负载，随后以可控模式加速至名义速度。离合器预加压：电动机启动完成后，给环形油缸预先施以规定水平的压力，应空载的刮板输送机不启动，离合器压力被置于机械间隙都和平衡的操作点上。在规定的时间周期内，如果离合器压力稳定在规定的压力误差范围内，认为预加压过程完成。
　　刮板输送机加速：环形油缸的预加压过程完成后，开始尝试加速刮板输送机。为此，开始提升离合器压力，   先以规定的增压斜率同时对机头和机尾离合器加压。达到规定的压力值，机头增压过程暂停，机尾的压力继续增加，以便拉紧底链，当延迟时间到期后，机头压力增加并恢复。如果在规定的时间内，刮板输送机开始启动，并达到规定的名义滑差值，则加速过程完成。