单轴粉尘加湿机运转情况介绍和应用范围

单轴粉尘加湿机轴封采用多槽迷宫与填料组合密封，密封，且对轴的磨损轻。出力大，加湿均匀，工作。   的雾化喷嘴及水量可调的给水系统，可物料加湿均匀。搅拌棒采用铁基合金或复合陶瓷制造，使用寿命长。壳体内衬采用铁基合金制造，使用，避免磨损后间隙过大而引起的物料自流。本机布置灵活，有链传动和直联两种形式，传动机构采用摆线式减速机。增加振动系统，使之克服了其处理粘性粉尘易形成筒壁粘结的问题，提高了加湿机的适应性，扩大了加湿机的应用范围。且壳体与底座采用弹性联接，使振打对整机无影响，单轴粉尘加湿机是燃煤电厂、燃煤锅炉、钢铁厂、矿山、建材等粉料输送扬尘治理的设备，减少输送过程中的二次扬尘，也可用于其它粉料的混合搅拌。
　　单轴粉尘加湿机增设了振动系统，大幅减少运转阻力，合理结构让粉料加湿与输送   为便捷，加大了工作效率，既有BDSZ单轴粉尘加湿机的特点，又效避免了粉尘形成筒壁粘结，扩大适用范围。单轴粉尘加湿机由螺旋状搅拌棒、圆形壳体、搅拌主轴、电机、进出料口、震动装置、基座，喷水加湿系统构成，整体固定在橡胶弹性基座上，在给料加湿搅拌过程中，震动装置不停震动壳体，避免物料加水后与壳体发生粘结，减少了运行阻力、避免发生堵料、闷机、加湿不均匀现象出现，并减少了停机清理实际，提高了工作效率。单轴粉尘加湿机整机体固定在由槽钢焊接制作的机座上，输送拌料主筒体由四组弹性元件支撑，与机座传动装置软性密封连接，主筒顶部固定座上安装振动电机，通过振动装置，使主筒体产生同步幅度振荡。主机减速装置采用皮带缓冲减速传动机构，      闷车，堵转现象，减少停机清理时间，提高工作效率。
　　单轴粉尘加湿机采用两组螺旋叶片进行搅拌，具有搅拌、占地面积少，螺旋叶片采用高特种合金或复合陶瓷，使用寿命长等特点。单轴粉尘加湿机是采用手压油泵集中供给四个传动。同时使气力除灰系统   、性提高，   电厂节能、节水、减少占地和粉煤灰综合利用，调节供水量来满足需要。单轴粉尘加湿机用对粉状物料进行均匀搅拌和输送，达到适合输送要求。粉尘加湿机也适用于化工、矿山等含固体颗粒物料的加湿、搅拌和输送。粉尘加湿机的工作时二组螺旋叶片机均匀供料进入主机，把进入混料槽/搅拌槽的干灰粉状物料由给水装置定量供给的水进行强制混合、搅拌，同时将符合湿度要求的物料输送至出料口排出，达到扬尘的目的。
　　单轴粉尘加湿机的运转可分为试运转与日常运转。在日常运转中，仍应进行   的检查，特别是对加湿机的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对加湿机性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意加湿机的工作状况，做好有关记录   先，进行试运转时，   对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。试运转：两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使加湿机能在经济的阻力条件下运转。因此，   对粉尘性质，含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度，压力，水分等将给新装置造成损害。