刮板输送机运行前的准备情况和工艺处理

刮板输送机是一种常用的不具有挠性牵引构件的连续输送机械，是现代化生产和物流运输的重要机械设备之一。它的广泛应用对于减轻繁重的体力劳动，提高劳动生产率，实现物料输送过程的机械化和自动化，都具有重要的现实意义。刮板输送机是生产过程中组成现代化有节奏流水作业线的所   的设备之一，随着生产节奏输送各种机械零部件、成品、半成品和小件的包装物料，实现车间运输和加工过程安装的机械化，并实现程序化和自动化；在粮食、轻纺织业、化工业、食品等工业部门，采用螺旋输送机往往不单纯是输送物料，同时还伴随进行某些工艺处理等。在大型工程项目上，如机场、港口等需要现代化物流输送系统的场合，螺旋输送机也都有广泛的应用。现在，螺旋输送机己经成为合理组织成批生产和机械化流水作业的基础，是现代化生产的重要标志之一。
　　刮板输送机是采煤过程中的重要地下输送设备，由于采煤机工作情况的复杂性和不确定性，导致了确定刮板输送机的受力情况就变得非常困难。为适应综合采煤机械化的需要，在刮板输送机机身上设有供采煤机牵引和导向的装置、与支架的连接装置和挡煤板、电缆槽及铲煤板等，目前刮板输送机发展到了随着工作的推进不需拆卸的整体推移。由于刮板输送机圆环链条和哑铃连接的中部槽的可弯曲性，为适应工作地点和作业条件的要求，能在   的范围内做水平及垂直方向的弯曲，使输送机能适应底板起伏变化，可以整体弯曲前移，协作性好。中部槽的弯曲特点具有   重要的现实意义：它可以两条刮板链在中部槽弯曲时保持基本相等的张力，不致因中部槽的转向而引起链条张力的差别很大，从而导致载荷集中在一条链上而破断；弯曲段呈现均匀的S形曲线，便于刮板链在此过渡到正常段，也便于采煤机骑机槽顺利通过弯曲段。当采煤机完成一个采煤工作面时，就需要把刮板输送机推到下一个工作面，这个过程称为推溜，是通过支架的液压缸或千斤顶的推力来实现的。当中部槽到位后，根据下一采煤工作面的采煤需要和实现对刮板输送机的保护，   使得采煤机的支架前移。前移的动力主要来自支架液压缸的回程力，结构上通过支架液压缸一端拉动支架，一端固定在刮板输送机上，靠支架液压缸的拉力实现前移，这个过程称为拉架。
　　刮板输送机运行前的准备情况：
　　1、各部位紧固件是否紧固。
　　2、各零部件之间的联接是否正确牢靠。
　　3、各油部位是否按要求注油。
　　4、刮板链的组装是否正确，预紧力是否合适。
　　5、电源线的安放、连接是否正确。
　　6、清理现场。检查各部安装无误时，方可进行空载试车，试车时间至少1小时。
　　7、点动电动机，应无刮卡及异常声响。
　　8、空载运行，检查电动机、减速器、链轮轴组等机件有无异常声响，其油温不应突然升高。
　　9、刮板链与链轮的啮合平滑，刮板链在整机运行中无阻卡现象。
　　刮板输送机是通过电动机带动摆线减速机运转，靠机械密封轴与无轴螺旋体上的联接盘传动而使螺旋体旋转工作的。螺旋体仅一端支承，结构简单。工作中污泥就像螺母，而无轴螺旋体则像转动的螺杆，连续旋转即可将污泥从一端移至另一端。无轴螺旋输送机的U形槽、盖板等零件均采用16Mn钢制造，U形槽保护衬套材料为尼龙66，加之螺旋体转速较低，因此，磨损小，使用寿命长。由于U形槽上部装有盖板，输送过程基本上是密闭的，可降低室内异味。与同外径的有轴螺旋输送机相比，无轴螺旋体重量仅为其1/2，运行功耗低。由于没有中心轴，除可输送粘度较大的污泥外，还适用于输送纤维材料、线材等物料，而不会产生缠绕、堵塞等现象。
　　刮板输送机安装投用以来，污泥输送过程中没有抛撒或者泄漏，现场面貌焕然一新，加之运行噪声小，操作环境大为。螺旋体及U形槽保护衬套也没有发现明显磨损现象，基本无需维修。无轴叶片是通过冷轧机用带钢连续轧制叶片的设备，它通过调整部位的调整，可以轧制出所需要的各种规格的叶片。目前国内制造叶片的方法有：单件冲压焊接成形、挤压成形、缠绕成形、冷轧成形等方法。无轴叶片具有生产、节省原材料、叶片质量好、、好等优点。影响轧制成形的因素，有带钢的材质和厚度，轧辊的偏移量大小、喂入高度、轧辊的碾压力、导向轮、叶片的规格的不同以及轧制过程中，轧辊温度升高等诸多因素。无轴叶片作为直接与物料接触、推动物料运动的主要部件，螺旋叶片具有无法取代的地位，产品加工的使用，   先要确定其具体类型。一般螺旋输送机的螺旋叶片有实体型、带式、叶片型、齿形四类之分，它们相对应使用特点、加工工艺都是不同的。