管式螺旋输送机主要特点及其使用时正确检查方法
管式螺旋输送机是一种在封闭的巨形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备；由于在输送物料时，刮板链条全部埋在物料之中，故称为埋刮板输送机。该机结构简单、密封性好、安装维修方便、工艺布置灵活；它不但能水平输送，也能倾斜或垂直输送；既可单机使用、也可多台联合使用；能多点加料、也能多点卸料。由于壳体封闭，因此在输送大的、有毒、易爆、高温物料时可以显著地工人的工作环境和防治环境污染。管式螺旋输送机的牵引链和刮板都埋入物料中，刮板只占料槽的一部分断面，物料占料槽的大部分断面。它能水平、倾斜或垂直输送物料。水平输送时，所用刮板为平条形，利用埋入散料的链条和刮板对散料层的切割力大于槽壁对散料阻力的原理，使散料随刮板一起向前移动，此时移动的料层高度与槽宽之比在 的比值范围之内，物料流是稳定的。
管式螺旋输送机广泛适用于容重≤1.2t/m3，温度小于100℃，含水率一般以手捏成团撒手后仍能松散粘性小的粉状、小颗粒和小块状物料，如：碎煤、灰、粮食、水泥、化肥等物料。该机机不适应输送高温的、有毒的、易爆易燃的、磨损性的、腐蚀性的、粘附性的、悬浮性的、流动性特好的、坚硬的和脆性很大又不希望被破碎的物料。管式螺旋输送机不宜输送下列物料：堆积密度较高（>1.2t/m3）的磨琢性大、粘结性强的物料；工艺上不允许有破损性的易碎物料；腐蚀性的物料：流动性 的物料；高温或易燃易爆等物料。管式螺旋输送机输送堆积密度较高、磨琢性较强、流动性较差的物料，可多点加料，多点卸料，工艺布置灵活，全封闭输送，不污染环境。
管式螺旋输送机在运行前 先要对工作地点的巷道支架进行一次检查。同时，要检查巷道内是否有障碍物，溜子上是否有人，检查电缆吊挂是否完好，电动机启动是否正常。此外，还应对机身、机关、机尾几个主要部件进行一次检查。管式螺旋输送机机身的检查，应从头到尾逐段检查。检查的内容是：链环、联结环、刮板是否安装正常；溜槽搭接是否平稳、不卡链条、刮板；有无漏煤等问题。机头的检查，主要检查联轴节是否位置端正；间隙是否满足要求；机座各部分固定是否牢靠；减速器油量是否适当；齿轮磨损是否过度等。埋刮板输送机机尾的检查，主要检查机尾部是否有煤粉、矸石、木料等杂物；是否有积水现象，若有 清扫干净。还要检查机尾安装是否牢固、有无保护装置、位置是否摆正等。经上述检查，确认 完好后方可开动刮板输送机正式运转。
管式螺旋输送机主要特点：
1、MC埋刮板输送机密封性能好，设备采用全封闭结构，可达到防尘、防雨的目的，也减少环境粉尘污染和雨水、粉尘对物料污染。
2、MC埋刮板输送机可用于高温物料输送，设备可在输送槽体上铺设衬板，以达到输送高温物料的目的， 高温度可达650℃。
3、双向进出料模式，由于设备特点，埋刮板可达成上下两层同时输送物料，也可在每层中配多个进出料口。
4、MC埋刮板输送机易于安装和维护箱体、链条以及其它部件一律是制造和严格标准检验，安装容易，维护简便。
5、刮板机构均采用材料，单链采用锻打链条，双链采用板式链条，中间刮板均采用16Mn材质。
管式螺旋输送机可采用板式刮板，头部、中间卸料口加长，增加卸料拍打装置，加大弯曲段圆弧半径等措施，头、尾部、弯曲段、积料、堵料现象，或选用系列刮板输送机。管式螺旋输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体内借助于运动着的刮板链条连续输送散壮物料的运输设备，因为在输送过程中，刮板链条埋于被输送的物料之中，故而称“埋刮板输送机”。埋刮板输送机在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用，在物料间产生了内摩擦力。这种摩擦力了料层之间的稳定状态，并足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦力，使物料形成连续整体的料流而被输送。
管式螺旋输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块状等物料的连续运输设备，可以水平、倾斜输送，输送物料时，刮板链条全埋在物料之中。埋刮板输送机结构简单、密封性好、安装维修方便、工艺布置灵活；它不但能水平输送，也能倾斜或垂直输送；既可单机使用、也可多台联合使用；能多点加料、也能多点卸料。由于壳体封闭，因此在输送大的、有毒、易爆、高温物料时可以显着地工人的工作环境和防治环境污染。
管式螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料。而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。管式螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
