无轴螺旋输送机施工方案设计方法

无轴螺旋输送机由于运行的速度较高，且链条和导轨之间是滑动摩擦。所以埋刮板输送机易损件的寿命较短，在相同使用年限的情况下，整机磨损程度较严重。换句话说，整机性能对易损件的材质要求比较高。无轴螺旋输送机的传动链条一般是锻造与普通机加工和热处理而成，链条程度较低，节距累积误差大；输送距离一般在80m以下；如是铸造链条，各种铸造缺陷不可避兔，输送距离一般在50m以下或者   低。无轴螺旋输送机由于传动链条比较粗糙，且运行速度高，又是滑动摩擦，所以产生的噪音比较大。但是，由于整机一般是全封闭结构，产生的粉尘较小。另一方而，由于设备是在微正压状态运行，所以说对设备接口等密封部位要求比较高。埋刮板输送机的加料点可以有多个，也就是说设备全长也可加料。埋刮板输送机的卸料点也可以有多个，也就是说设备个长均可卸料。
　　无轴螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。鉴于螺旋输送机的应用范围及功能特点，用户在选型时，应根据使用环境及输送物料情况充分考虑、统筹兼顾、合理选型，以避免不   的麻烦和损失。无轴螺旋输送机在使用前   空载启动，运转正常后再给料运行。运行过程中给料量要均匀适中，给料过多会导致超载外溢，过少则使效率降低。
　　无轴螺旋输送机中听选用的输送链条，其节距较大，它受力后的变形要比短节距链条小得多。因此，在制作传感器时可以忽略这种变形的影响。工作时刮板链条链板的受力形式为拉弯组合，而内涟板听受的弯曲变形通常较小，但考虑到内涟板会受到头轮轮齿的刮磨，使传感器的保护受到影响，所以传感器安装在外链板上   为适用。由于传感器是安装在刮板链条中，被理在物料中运行的，因此，对传感器的保护就显得非常重要，它直接影啊到测量精度的优劣。为了减小自制传感器的滞后和非线性，   好在正式测量前对传感器进行三次以上的加卸载循环。
　　无轴螺旋输送机投运前，应   先确认机械设备完好，紧固件和运行部件正常，连接管线牢固，转动部位进行   的润滑等。经常检查机械的运转情况，主要包括电机是否超负荷、轴承温度和温升是否在正常范围内、紧固连接件是否松动等，尤其要注意螺旋叶片不能与机壳碰撞摩擦。如果发现异常振动或听到异常声响，应立即停机进行检查。同时要经常检查和清理机器外壳及其他部件积聚或缠绕之物。管式螺旋输送机每月应检查的项目有轴状密封管连接和磨损是否正常、衬垫磨损是否正常、排水管线是否漏水、电动机齿轮油位是否正常等，每年应检查和保养的项目有检查   换电动机齿轮内机油和   换其他部位的润滑油脂。
　　无轴螺旋输送机施工方案设计：
　　1、输送机链条采用模锻链即叉型链，该链具有、承载能力大、结构简单、拆装简便等特点。
　　2、刮板设计采用外向式框架形设计方案，通过弯道时空间逐渐增大，通过弯道后恢复原样，使其具备了运行阻力小、输送能力大、运行平稳、磨损小和噪音小的特性。
　　3、壳体内铺设轨道，链条在轨道上运行；壳体设计为不等空间形式，下腔体承载高度降低。
　　4、物料的流动性较好且倾斜角几乎等同于休比角，为防比物料回流在提升段设置隔板，运行时物料形成料柱在卸料口卸出，输送效率提高。
　　无轴螺旋输送机工作原理：
　　物料在全封闭的矩形断而的壳体内，受到刮板链条在运动方向上的压力及物料在自身重量的作用下产生的内摩擦力，克服物料在机槽内受到的外摩擦力，从而产生稳定的物料流动状态。在垂直输送时，物料同时由于下水平段的不断给料，下部物料相继对上部物料产生推移力，从而也产生稳定的物料流动状态。也就是说，刮板、链条的运行速度大于物料的运行速度，三者之间存在相对运动，和前者比较起来工作原理比较复杂。
　　无轴螺旋输送机传动链条比较粗糙，且运行速度高，又是滑动摩擦，动力配套大，易损件寿命短，故障率稍高。整机又是全封闭结构，特别是Z型埋刮板输送机，故障不容易排除。检修维护工作量稍大。总之，链斗一式输送机特别适合长距离输送，运行费用低，对物料温度变化不太敏感，噪音小，检修维护简单；占地空间稍大，工程造价稍高。在输送循环流化床锅炉底渣时，特别适合收集与输送。埋刮板输送机由于占地空间稍小，工程造价稍低，适合多点卸料，噪音偏大，运行费用偏高，检修维护稍复杂一些。在输送循环流化床锅炉底渣时，特别适合   终的配仓。因此对技术人员来说，在设备选型时，要根据具体工况情况，合理选择。